Mastercam 2027从去毛刺自动化方面的重大进步，到增强的多轴编程、夹具感知型腔加工以及现代化的车铣复合加工体验，同时 Mastercam 致力于帮助车间简化工作流程、缩短编程时间并更有从容地进行加工。
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1. 更智能、更强大的去毛刺
Mastercam 2027 最重要的改进之一是去毛刺工作流程的全面革新。
全新的智能自动化和高级用户控制功能，让创建高效、高质量的去毛刺刀具路径变得前所未有的轻松。编程人员现在可以优化加工方向、螺旋化闭合轮廓、保持边缘顺序，并高效地去除顶部和底部边缘的毛刺，包括对背面倒角刀具的专用支持。
其结果是减少了回抽次数，简化了设置，并获得了更干净、更一致的边缘光洁度。无论您是处理复杂零件还是进行大批量生产，这些改进都有助于减少编程工作量，同时提高零件的整体质量。
2.更有效地控制复杂的多轴加工
Mastercam 2027 对多轴和统一刀具路径进行了重大更新，使编程人员在加工复杂几何形状时拥有更大的灵活性和控制力。
新增功能包括 ：
- 增强型 SWARF 多切选项
- 多曲线变形改进
- 平滑的刀具路径过渡
- 部件感知模式生成
- 扩展线框工具轴控制
这些改进措施共同作用，有助于实现更可预测的机器运动、提高表面质量并缩短编程时间。最终，在保持先进制造应用所需的精度和控制力的同时，还能更高效地对复杂零件进行编程。
3. 先进的多轴成型工艺
Mastercam 2027 也极大地提升了型腔加工功能。
新的夹具感知刀具路径可帮助编程人员避免在复杂的设置中发生潜在的碰撞，而自动余料精加工则通过更精确地处理剩余材料来提高材料去除效率。
对刀具路径重叠计算和运动控制的进一步改进有助于消除残留材料，同时在整个操作过程中保持平稳、可靠的运动。
这些改进使得型腔粗加工和精加工速度更快、更安全、更可靠；尤其是在精度和避免碰撞至关重要的高价值零件中。
4. 现代化的车铣复合加工设置体验
Mastercam 2027 中车铣复合机床的设置更加直观。
重新设计的铣车一体机组设置引入了基于选项卡的可视化工作流程，与铣削体验更加契合，从而在整个平台上创建了更加一致的用户界面。
即时机器可视化功能使编程人员在设置过程中拥有更好的空间感知能力，有助于更早地发现潜在问题。通过简化机器配置和减少设置错误，用户可以更快、更自信地完成从编程到加工的整个过程。
5. 增强工具定义以提高精度
准确的工具表示对于可靠的编程和仿真至关重要。
Mastercam 2027 扩展了刀具定义功能，使其更贴近实际刀具配置。这些改进有助于提高仿真精度、增强碰撞检测能力，并减少手动调整的需求。
借助更逼真的工具模型，程序员们会更有信心，他们在 Mastercam 中看到的内容能够准确地反映车间现场将要发生的事情。
6. 改进的机器和组件工作流程
Mastercam 2027 还对机器定义和机器组件的管理进行了升级。
Mastercam 2027 引入了现代化的面板式界面，其交互式图形设计旨在简化机器配置任务。本地数据和全局数据之间更清晰的分离有助于减少配置错误，同时支持跨组织更具扩展性的机器管理。
随着制造环境的不断发展和演变，这些更新使得保持一致性、提高可用性和支持高效的机器管理变得更加容易。
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Mastercam 2027 旨在帮助制造商更快地进行编程、更智能地进行加工，并在整个生产过程中获得更大的信心。
Mastercam 2027 将于 2026 年 7 月 1 日起在 myMastercam 上向 CONNECT 现有客户提供。
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